在使用 PUR 熱熔膠機(jī)的過程中，膠管堵塞是一個(gè)較為常見但又令人困擾的問題。一旦膠管堵塞，不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。那么，當(dāng)遇到這種情況時(shí)，我們應(yīng)該如何處理呢？

一、原因分析

膠溫過高：PUR 熱熔膠的使用溫度有一定的范圍，如果溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致膠液碳化，從而堵塞膠管。

例如：在某些生產(chǎn)環(huán)境中，由于溫控系統(tǒng)故障，使得膠溫長(zhǎng)時(shí)間超過正常范圍，導(dǎo)致膠管內(nèi)積累了大量的碳化膠塊。

膠液殘留：生產(chǎn)結(jié)束后，膠管內(nèi)殘留的膠液沒有及時(shí)清理干凈，經(jīng)過一段時(shí)間冷卻固化，造成堵塞。

比如：在節(jié)假日停機(jī)后，未對(duì)膠管進(jìn)行徹底清潔，再次開機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)膠管堵塞。

雜質(zhì)混入：膠液中混入了雜質(zhì)，如灰塵、顆粒等，在流經(jīng)膠管時(shí)容易堆積堵塞。

這種情況可能發(fā)生在膠桶更換過程中，或者是在膠液的儲(chǔ)存和運(yùn)輸環(huán)節(jié)。

膠管老化：長(zhǎng)期使用的膠管可能會(huì)出現(xiàn)老化、內(nèi)壁磨損等問題，影響膠液的流動(dòng)，增加堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

二、處理方法

停機(jī)降溫：首先，停止熱熔膠機(jī)的運(yùn)行，并讓膠管自然冷卻至常溫。這樣可以避免在高溫狀態(tài)下處理膠管時(shí)造成燙傷，同時(shí)也能使膠管內(nèi)的膠液凝固，便于后續(xù)清理。

拆卸膠管：小心地將堵塞的膠管從熱熔膠機(jī)上拆卸下來(lái)。在拆卸過程中，注意保護(hù)好周圍的部件，避免造成不必要的損壞。

清理膠管

對(duì)于輕度堵塞的膠管，可以使用膠管清潔工具，如鋼絲刷、通針等，將堵塞物逐漸清理。

如果堵塞較為嚴(yán)重，可以將膠管浸泡在清洗劑中，一段時(shí)間后再進(jìn)行清理。需要注意的是，選擇清洗劑時(shí)要確保其與 PUR 熱熔膠兼容，不會(huì)對(duì)膠管造成損害。

檢查膠管：清理完成后，仔細(xì)檢查膠管的內(nèi)壁是否光滑，有無(wú)破損或老化的跡象。如果發(fā)現(xiàn)膠管有損壞，應(yīng)及時(shí)更換新的膠管。

安裝膠管：將清理干凈或更換后的膠管重新安裝到熱熔膠機(jī)上，并確保安裝牢固，連接緊密。

調(diào)試運(yùn)行：重新啟動(dòng)熱熔膠機(jī)，進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，觀察膠管的出膠情況是否正常。如果還有堵塞的跡象，可能需要再次進(jìn)行清理或檢查其他相關(guān)部件。

三、預(yù)防措施

嚴(yán)格控制膠溫，定期檢查溫控系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

每次生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理膠管內(nèi)的殘留膠液。

確保膠液的純凈，避免雜質(zhì)混入。在膠液的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中，要做好防護(hù)措施。

定期檢查和更換老化的膠管，建議根據(jù)使用頻率和膠液特性，制定合理的膠管更換計(jì)劃。

總之，當(dāng) PUR 熱熔膠機(jī)的膠管堵塞時(shí)，不要驚慌，按照正確的方法進(jìn)行處理，并采取有效的預(yù)防措施，可以減少這類問題的發(fā)生，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。